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阿里安集团’的3D打印燃烧室成功测试

Image courtesy of 阿里安集团.

由ArianeGroup在德国设计的完全3D打印的燃烧室在2020年5月26日至6月2日之间,在DLR德国航空航天中心的Lampoldshausen测试设施的P8测试台上成功进行了14次耐火测试。

这些测试是由ArianeGroup和DLR联合进行的,并且是在去年进行的热火测试之后进行的,该测试为未来的液体推进剂火箭发动机验证了14种技术基础。获得的结果代表了为极低成本火箭发动机的未来发展做准备的关键步骤。

这个3D打印的燃烧室是在欧洲航天局(ESA)膨胀机-循环技术综合演示器(ETID)项目下制造和测试的,该项目是ESA未来发射器筹备计划的一部分。它是发射器上级发动机的全面演示器。该演示器采用了最新的推进技术,旨在验证创新的制造技术,材料和工艺,例如3D打印(通过激光熔合和投影),激光点火和使用低成本材料。

该燃烧室具有众多创新功能,例如低成本的铜合金冷却通道和通过“冷气”喷涂制成的外套。同样,燃烧室包括一个单件式喷射头,该喷射头是通过使用所有喷射器进行激光熔融3D打印而制成的。这是理想的解决方案,可显着减少将来的发动机制造时间和生产成本。

未来,所有ArianeGroup液体推进剂发动机都将全面采用3D打印,包括高级发动机(ETID)和高推力主发动机(Prometheus)。 ETID和Prometheus的工作正在ESA的未来发射器准备计划(FLPP)下进行。该计划旨在通过创建可快速部署的成熟技术解决方案,以较低的成本,工作量和风险来开发产品,来增强未来欧洲发射器的竞争力。

这些计划使ArianeGroup(管理从设计到制造的整个零件价值链)能够发展其在用于发射推进系统的3D打印领域的专业知识,这项技术正在革新未来火箭发动机的设计和生产。

阿里安集团已经使用3D打印来制造Ariane 6发动机的许多组件。除了大幅降低成本并缩短生产周期外,3D打印的使用还使得可以将辅助动力装置(APU)集成到Ariane 6中,从而提高了发射器满足不同任务需求的无与伦比的能力。

阿里安集团的主要优势在于其在法国弗农(Vernon)和德国奥托布伦(Ottobrunn)(德国)站点采用最高标准的机器,以及借助位于诺曼底的Volum- e公司,以及在德国的AMCM,施塔恩贝格(Starnberg)和Impact Innovations在Rattenkirchen

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